हामीले किन PCB मा Vias प्लग गर्नुपर्छ?

हामीले किन PCB मा Vias प्लग गर्नुपर्छ?

ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि, सर्किट बोर्डमा प्वालहरू मार्फत प्लग गरिएको हुनुपर्छ।धेरै अभ्यास पछि, परम्परागत एल्युमिनियम प्लग प्वाल प्रक्रिया परिवर्तन गरिएको छ, र सेतो नेट सर्किट बोर्ड सतह को प्रतिरोध वेल्डिंग र प्लग प्वाल पूरा गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले उत्पादन स्थिर र गुणस्तर विश्वसनीय बनाउन सक्छ।

Via hole सर्किट को अन्तरसम्बन्ध मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।इलेक्ट्रोनिक उद्योगको विकासको साथ, यसले PCB को विकासलाई बढावा दिन्छ, र उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राख्छपीसीबी निर्माण र विधानसभाप्रविधि।प्वाल प्लग टेक्नोलोजी मार्फत अस्तित्वमा आयो, र निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:

(१) प्वालमा रहेको तामा पर्याप्त छ, र सोल्डर मास्क प्लग गर्न सकिन्छ वा होइन;

(२) प्वालमा टिन र सिसा हुनु पर्छ, निश्चित मोटाईको आवश्यकता (4 माइक्रोन) संग, प्वालमा कुनै पनि सोल्डर प्रतिरोधी मसी छैन, टिनको मोतीहरू प्वालहरूमा लुकाइन्छ;

(३) प्वाइन्ट होलमा सोल्डर प्रतिरोधी मसी प्लग प्वाल हुनु पर्छ, जुन पारदर्शी छैन, र त्यहाँ टिनको घण्टी, टिनको मोती र फ्ल्याट हुनु हुँदैन।

"हल्का, पातलो, छोटो र सानो" को दिशामा इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको विकास संग, PCB पनि उच्च घनत्व र उच्च कठिनाई तिर विकास गर्दैछ।त्यसकारण, ठूलो संख्यामा SMT र BGA PCBs देखा परेका छन्, र ग्राहकहरूलाई कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्दा प्लगिङ प्वालहरू चाहिन्छ, जसमा मुख्य रूपमा पाँच प्रकार्यहरू छन्:

(१) PCB ओभर सोल्डरिङको क्रममा तत्वको सतहबाट टिनको माध्यमबाट हुने सर्ट सर्किटलाई रोक्नको लागि, विशेष गरी जब हामीले BGA प्याडमा थ्रु होल राख्छौं, हामीले पहिले प्लग होल बनाउनु पर्छ र त्यसपछि BGA सोल्डरिङको सुविधाको लागि सुनको प्लेटिङ गर्नुपर्छ। ।

(2) प्वालहरूमा प्रवाह अवशेषबाट बच्न;

(3) इलेक्ट्रोनिक्स कारखानाको सतह माउन्ट र कम्पोनेन्ट एसेम्बली पछि, पीसीबीले परीक्षण मेसिनमा नकारात्मक दबाब बनाउन भ्याकुम अवशोषित गर्नुपर्छ;

(4) सतह सोल्डरलाई प्वालमा बगाउनबाट रोक्नुहोस्, र गलत सोल्डरिङको कारण र माउन्टलाई असर गर्नबाट;

(5) सोल्डर मोतीलाई वेभ सोल्डरिङको समयमा बाहिर निस्कन र सर्ट सर्किट हुनबाट रोक्नुहोस्।

प्वाल मार्फत प्लग होल टेक्नोलोजी को प्राप्ति

को लागीएसएमटी पीसीबी विधानसभाबोर्ड, विशेष गरी BGA र IC को माउन्टिङ, via hole प्लग समतल, उत्तल र अवतल प्लस वा माइनस 1mil हुनुपर्छ, र प्वालको किनारमा रातो टिन हुनु हुँदैन;ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि, थ्रु होल प्लग प्वाल प्रक्रियालाई बहुमुखी, लामो प्रक्रिया प्रवाह, कठिन प्रक्रिया नियन्त्रणको रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ, त्यहाँ प्राय: समस्याहरू छन् जस्तै तातो हावा स्तरमा तेल ड्रप र हरियो तेल सोल्डर प्रतिरोध परीक्षण र तेल विस्फोट पछि। निको पार्ने।उत्पादनको वास्तविक अवस्था अनुसार, हामी PCB को विभिन्न प्लग होल प्रक्रियाहरू संक्षेप गर्छौं, र प्रक्रियामा केही तुलना र विस्तार र फाइदाहरू र बेफाइदाहरू बनाउँछौं:

नोट: तातो हावा लेभलिङको कार्य सिद्धान्त भनेको प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डको सतहमा र प्वालमा रहेको थप सोल्डर हटाउन तातो हावा प्रयोग गर्नु हो, र बाँकी सोल्डर प्याडमा समान रूपमा छोपिएको छ, नन ब्लकिङ सोल्डर लाइनहरू र सतह प्याकेजिङ बिन्दुहरू। , जुन मुद्रित सर्किट बोर्ड को सतह उपचार को एक तरिका हो।

1. तातो हावा लेभलिङ पछि प्लग प्वाल प्रक्रिया: प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग → HAL → प्लग प्वाल → उपचार।उत्पादनको लागि गैर-प्लगिङ प्रक्रिया अपनाइन्छ।तातो हावा लेभलिङ पछि, एल्युमिनियम स्क्रिन वा मसी ब्लकिङ स्क्रिन ग्राहकहरु लाई आवश्यक सबै किल्लाहरु को प्वाल प्लग को माध्यम बाट पूरा गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।प्लग प्वाल मसी फोटोसेन्सिटिभ मसी वा थर्मोसेटिंग मसी हुन सक्छ, भिजेको फिल्मको एउटै रङ सुनिश्चित गर्नको लागि, प्लग प्वाल मसी बोर्डको रूपमा समान मसी प्रयोग गर्न उत्तम हुन्छ।यो प्रक्रियाले तातो हावा लेभलिङ पछि थ्रु होलले तेल छोड्ने छैन भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ, तर प्लग प्वालको मसीले प्लेटको सतहलाई प्रदूषित गर्न र असमान बनाउन सजिलो हुन्छ।ग्राहकहरूलाई माउन्ट गर्दा (विशेष गरी BGA) को समयमा झूटा सोल्डरिङ गर्न सजिलो छ।त्यसैले, धेरै ग्राहकहरूले यो विधि स्वीकार गर्दैनन्।

2. तातो हावा समतल गर्नु अघि प्लग प्वाल प्रक्रिया: एल्युमिनियम पाना संग 2.1 प्लग प्वाल, ठोस, प्लेट पीस, र त्यसपछि ग्राफिक्स स्थानान्तरण।यो प्रक्रियाले सीएनसी ड्रिलिङ मेसिन प्रयोग गरी एल्युमिनियम पानालाई ड्रिल गर्न आवश्यक छ जुन प्वाल प्लग गर्न आवश्यक छ, स्क्रिन प्लेट बनाउन, प्लग प्वाल बनाउन, प्वाल प्लग प्वाल पूरा भएको सुनिश्चित गर्न, प्लग प्वाल मसी, थर्मोसेटिंग मसी पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।यसको विशेषताहरू उच्च कठोरता, रालको सानो संकुचन परिवर्तन, र प्वाल पर्खालको साथ राम्रो आसंजन हुनुपर्छ।प्राविधिक प्रक्रिया निम्नानुसार छ: pretreatment → प्लग प्वाल → ग्राइंडिङ प्लेट → ढाँचा स्थानान्तरण → नक्काशी → प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग।यो विधिले यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि प्वाल प्लग प्वाल मार्फत चिल्लो छ, र तातो हावा लेभलिङमा तेल विस्फोट र प्वाल किनारमा तेल खस्ने जस्ता गुणस्तरीय समस्याहरू हुँदैनन्।यद्यपि, यस प्रक्रियालाई प्वाल पर्खालको तामाको मोटाई ग्राहकको मानक पूरा गर्नको लागि तामाको एक-पटक मोटाइ आवश्यक छ।तसर्थ, यसले सम्पूर्ण प्लेटको तामाको प्लेटिङ र प्लेट ग्राइन्डरको प्रदर्शनको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्, ताकि तामाको सतहमा रहेको राल पूर्ण रूपमा हटाइएको छ, र तामाको सतह सफा छ र प्रदूषित छैन।धेरै PCB कारखानाहरूमा एक पटक मोटो बनाउने तामाको प्रक्रिया हुँदैन, र उपकरणको प्रदर्शनले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले यो प्रक्रिया PCB कारखानाहरूमा विरलै प्रयोग गरिन्छ।

(खाली रेशम पर्दा) (स्टल पोइन्ट फिल्म नेट)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.